VESTENAMER vereinfacht laut Unternehmensangaben nicht nur das Mischen und Herstellen verschiedener Reifencompounds. Das Prozessadditiv soll auch die Dispersion schwieriger Polymermischungen verbessern und die Viskosität des Compounds verringern, während die positiven dynamischen Eigenschaften des Vulkanisats im Allgemeinen unbeeinflusst bleiben. Zu sehen sein wird die Evonik-Lösung auf der Tire Technology Expo 2017 in Hannover.
Hochleistungsreifen erfordern einen geringen Rollwiderstand und exzellente Nasshaftung, in Kombination mit einer hohen Abriebbeständigkeit. Dies kann nur mit hochaktiven Füllstoffen wie Ruß und vor allem mit gefällten Kieselsäuren erreicht werden. Besonders Mischungen mit hohen Konzentrationen an Füllstoffen erfordern mehrstufige Mischprozesse, um eine gute Dispersion zu erreichen. VESTENAMER soll als Dispergierhilfsmittel die Mischzyklen signifikant verkürzen und gleichzeitig die Chargenkonstanz bei der Herstellung optimieren. Folglich könnten die Mischstufen im Prozess reduziert und dadurch der Prozess effizienter ausgelegt werden. VESTENAMER erhöhe die Verarbeitbarkeit der Gummimischung, da die Viskosität bei Mischtemperatur verringert wird und so das "bagging" auf dem Walzwerk verhindert, so die Verantwortlichen. Dank seiner Kristallinität und der hohen Rekristallisationsrate unterhalb des Schmelzbereiches führe VESTENAMER zu einer guten Dimensionsstabilität bei Extrusionsprozessen. Durch Herabsetzen der inneren Reibung könne bei Zugabe von VESTENAMER die Reversion von Naturkautschuk deutlich reduziert werden. VESTENAMER ist ein teilkristallines Additiv – genannt auch Trans-Octenamer Rubber (TOR). Als polymere Verarbeitungshilfe verhält es sich in Kautschukmischungen bei Misch- und Verarbeitungsprozessen wie ein Weichmacher. Bei der Vulkanisation des Gummiteils wird es jedoch mit vernetzt und als Elastomer vollständig in das Polymernetzwerk eingebaut.
(kle)
